各製品に最も適した製造プロセスは、その材料、サイズ、形状、用途、規格、特殊な特性を考慮して決定されます。

肘 単独で製造する方法は数多くありますが、いくつかの例を以下に示します。

マンドレル工法（熱間成形）

パイプからエルボを製造するための最も一般的な製造方法の1つ。原材料を加熱した後、それは「マンドレル」と呼ばれるダイの上に押されます。広いサイズ範囲に適用できます。

押出法（コールドフォーミング）

最終製品と同じ直径の原材料を使用して、パイプをダイに通して押し、その目的の形状に成形します。通常、小型から中型のサイズのステンレス鋼に適用されます。

「うお」法

原料板を特別に設計された形状に切り出した後、まずダイを使用してU字型に成形し、次に別のダイを使用してO字型（管状）に成形し、単一の溶接で仕上げます。通常、ステンレス鋼と非鋼材に適用されます。

「もなか」法

プレートからエルボーを製造するための最も使われている方法の一つ。 2枚の素材板を対称的に切り出した後、それぞれをプレス成形して溶接します。これは日本の繊細さ「モナカ」を少し思い出させます。この方法はさまざまな材料に適用可能であり、1メートルを超える直径を持つ大きな品目にも適用できます。それは2つの縫い目と特別な溶接技術を使用して、私たちの顧客（電気、ガス圧力容器など）が要求するさまざまな基準を満たしています。

熱間成形型曲げ法

原料パイプを加熱した後、それをプレス成形し、異なる金型を使用して修正する。必要とされる形状、サイズ、壁厚などを得るために必要に応じてこのプロセスを繰り返すことができる。通常、マンドレルダイ上で曲げることができない厚肉品目に適用される。

油圧バルジ工法（冷間成形）

原材料を切断して金型に入れた後、油圧によって枝が押し出されながらパイプが押されます。ティーをダイに押し付け、完成品の真の滑らかな外面を作ります。

押出し方法（ホットフォーミング）

完成品よりも大きな直径の原料を使用して、本体が押されている間に分岐出口がパイプから押し出されます。出口の壁の厚さも必要に応じて調整できます。油圧バルジ方式では製造できない、大口径、厚肉、および/または困難な作業性を備えた特殊材料のティーに適用されます。

鋼板溶接方法

製造方法は鋼板を原料として使用するひじに似ています。 UO工法、モナカ工法、スロート溶接工法があります。

アウターダイ方式

外金型を使用して、減速機を製造するための最も一般的な方法の1つ。原料パイプを切断して外金型でプレスし、パイプの一方の端を小さいサイズに圧縮します。

 プレート成形方法

プレートは還元剤の製造にも使用できます。 ＵＯ法では、プレートは特別に設計された形状に切断され、それぞれＵ字形およびＯ字形に形成され、次いで単一の溶接シームで仕上げられる。 「モナカ」法もまた利用可能であり、そして２つの継ぎ目で一緒に形成されそして溶接された２つの対称的に切断されたプレートを使用する、ひじとティーのそれに類似している。どちらの方法も大口径品目に使用されます。

深絞り方法

最も一般的なキャップの製造方法の1つで、プレートが円形に切り取られ、深絞りによって形成されます。

フレア法

ラップジョイント/スタブエンドの最も一般的な製造方法の1つです。原料パイプの一端を広げてつばを形成する。つばがカットパイプの端に溶接されるか、製品全体がブロックから機械加工される場合、他の方法があります。

製造とテストのフローチャート製造とテスト検証のフローチャート。